CASE: VELO DE VILLE

Teknik möter hantverk: Velo-de-Ville effektiviserar sin produktion med OCS

År 1966 grundade Albert Thiemann ett familjeföretag som specialiserar sig på att tillverka cyklar helt individuellt, där varje cykel produceras i enskilda exemplar. Genom detta arbetssätt kan varje cykel skräddarsys med precision för att uppfylla specifika kundönskemål. Komponenter som hjul, sadlar, styren, belysning och växelmekanismer monteras noggrant för hand vid olika arbetsstationer. Varje cykel är resultatet av ett engagerat lagarbete, där medarbetarnas expertis och hängivenhet skapar en stark teamkänsla. Denna anda lägger grunden för att framställa högkvalitativa, kundanpassade cyklar. Idag tillverkas hundratals cyklar för hand varje dag.

Kontinuerlig tillväxt och specialisering på kundspecifik produktion har gjort VELO DE VILLE till ett framgångsrikt företag i Tyskland och Europa. Företagets kärnvärden – mänsklighet, unikhet och mångfald – har alltid bevarats och fortsätter att forma verksamheten än idag.

Tack vare OCS hängande transportlösning har de nu en effektiv monteringsprocess och produktionslinje för sina cyklar.

Behov

Som en del av planeringen för att utöka produktionshallen ville VELO DE VILLE uppdatera sin produktion med den senaste tekniken. Kontakten mellan VELO DE VILLE och OCS hade funnits ett tag, men nu var tiden inne för att diskutera olika lösningar och alternativ. Förfrågan omfattade montering av elcyklar och vanliga cyklar, med integration mot kundens eget materialflödessystem.

Action från OCS Sales Team

En framstående innovation inom cykelindustrin är integrationen av cyklar och elcyklar i en effektiviserad produktionslinje. För att underlätta denna process har ett unikt system utvecklats, som transporterar ramar och hjul till monteringslinjerna via en övre nivå. Denna lösning minimerar materialtrafiken i huvudmonteringsområdet. Layouten möjliggör också att delvis monterade cyklar kan förflyttas till den övre nivån för tillfällig lagring, vilket skapar ett smidigare arbetsflöde.

Parallellt med layoutdesignen utvecklades specialanpassade produktbärare på plats i samarbete med kunden, inklusive prototyper som anpassades efter specifika behov.

Lösning

Den installerade lösningen använder OCS Heavy Duty systemet för produktionslinjerna, vilket innebär transport under cykelmonteringen, medan OCS Medium Duty systemet hanterar transporten av ramar och hjul före montering.

En RFID-tagg är fäst vid OCS-vagnarna, vilket säkerställer tydlig identifiering av både OCS-vagnen och cykeln. Produktionssystemet är utrustat med justerbara drivmotorer för att kunna reglera transporthastigheten inom produktionen. Vertikala transportörer flyttar cyklar och ramar/hjul ned till monteringsstationerna.

Resultat efter installation

Den specialdesignade layouten, med det flexibla OCS-hängtransportörsystemet, möjliggör en effektiv integration av olika processer och cykeltider för att producera både cyklar och elcyklar på en och samma produktionslinje. De olika arbetsstationerna, som kännetecknas av en hög grad av manuellt arbete och en batchstorlek på en, är automatiskt och effektivt sammankopplade för att minimera transportsträckor utan mervärde.

Dessutom bidrar produktbäraren, som är specialtillverkad för att möta specifika kundkrav, till en mycket ergonomisk arbetsmiljö. Det drivna och sammankopplade systemet upprättar automatiskt en specifik cykelstandard, vilket resulterar i ökad genomströmning jämfört med tidigare produktionsmetoder.

VELO DE VILLE erbjuder kunderna över 1 000 000 alternativ i sin skräddarsydda process, vilket gör det möjligt att konfigurera varje cykel enligt individuella behov. Denna nivå av anpassning kräver ett fundamentalt annorlunda transport- och monteringssystem, tillsammans med en unik koppling mellan monteringsprocessen och det automatiserade materialflödesystemet, jämfört med den vanliga serieproduktionen av cyklar och elcyklar.

Att uppnå en snabb, kortsiktig och kundorienterad ’just-in-time’-produktion kräver sömlös kommunikation mellan ERP-systemet (Enterprise Resource Planning) och OCS-transportörsystemet. Målet var att förbättra material- och monteringsplaneringen, såväl som monteringsprocessen, för att uppnå effektivitet och standarder jämförbara med de hos serieproducenter.

”Med OCS som partner har vi framgångsrikt övervunnit dessa utmaningar. Det integrerade systemet gör det möjligt för oss att tillverka cyklar endast när material är tillgängligt, spåra varje cykels status, plats och skick, samt montera dem effektivt utan transportförluster. Detta system möjliggör mer exakt planering, ökar produktionskapaciteten avsevärt, minskar eller eliminerar transportvägar och förbättrar den totala effektiviteten markant.

Det är nu möjligt för oss att producera skräddarsydda cyklar/fordon med 1 000 000 konfigurationsalternativ för våra kunder inom bara 48 timmar. Avslutningsvis vill vi nämna det extremt positiva samarbetet med OCS. Från planering till montering och eftermarknadsservice var vi mycket nöjda med OCS prestation” säger Oliver Runde, Head of Production.